第64届世界铸造会议在法国举行
唐玉林 孙国雄 张仲秋
第64届世界铸造会议于世纪之交的2000年9月10日～14日在1923年第一届世界铸造会议的举办地——法国巴黎举行。会议同时还举办了铸造展览会，参展商达125家，参观展览的有2000多人。此次会议的注册人员784人。中国出席会议的代表团由中国机械工程学会铸造分会赵立信主任委员及唐玉林副主任委员兼总干事任正副团长，代表团成员共14人。 会议经评审录用论文百余篇，其中宣读论文72篇，壁报论文30余篇。中国的孙国雄、李荣德、姜启川、李卫及郭景杰发表了五篇论文，提问讨论热烈，受到好评。会议期间代表团与各国朋友进行了广泛的接触及洽谈。法国铸造国际展览会组委会主席AlbertWillementz表示愿作第三届中国国际压铸会议及展览会的支持单位并率团参加会议，为加强中法铸造业交往，在2001年的法国铸造国际展览会期间赠送标准展台以加强交流。会后中国代表团参观访问了Italpress压铸机制造厂，Fata非铁合金铸造设备厂，百炼铝合金铸造厂及法国压铸展览会等，受到了热情接待。 世界铸造会议在顺利的进行了各项活动后于9月14日下午5时举行了隆重的闭幕式，由大会主席作了总结发言，宣布了官方代表会议通过的有关事项。韩国代表团又介绍了第65届世界铸造会议的筹备情况并播放了录像片。 9月12日举行了各成员国官方代表会议，会议讨论了一些重要事项，包括国际铸造学会的改名及学会章程的修改。一致通过了以下各项主要议题： ● 国际铸造学会（CIATF）正式改名为世界铸造工作者组织（WorldFoundrymenOrganization,简称WFO）。 ● WFO的正式语言为英语，因而今后世界铸造会议不再需要同声翻译。 ● 官方代表会议有关议程付诸表决时，有2/3以上赞成票即可通过，以代替过去需全票一致通过。 ● 各成员国官方代表会议仍恢复为每年一次。 ● 二个以上的成员组织，根据需要即可成立相应的委员会。为便于活动，委员会可按地区根据一定的任务而组成。委员会主席由该委员会成员选举产生，经费自筹。委员会每年均需向WFO做工作报告。 ● 参加本次会议的孙国雄教授被国际执委会提名、各国官方代表一致同意选为WFO的执委。 ● 执委会委员不超过10名，委员任期3年，任期届满可经选举连任一届。此次会议选举了4位新执委，他们是：孙国雄教授（中国）、大城桂作教授（日本）、P巴瓦蒂博士（印度）、G沃尔夫博士（德国）。 ● 2001年技术论坛的主题为“铸造工程的新材料”,将于2001年9月21日～22日于波兰华沙举行。 ● 2002年第65届世界铸造会议,2002年10月20～24日于韩国庆州举行。 ● 2003年的技术论坛与GIFA博览会同时在德国杜塞尔多夫举行。 ● 2004年第66届世界铸造会议将于土耳其的伊斯坦布尔举行。 |
| 在官方代表会议上，韩国代表致词欢迎大家出席第65届世界铸造会议。会议还提出了招聘WFO秘书长，新秘书长将于2002年4月1日上任，新秘书长人选必须熟悉铸造技术，精通英语并热心学会工作。 本次会议论文集收录论文72篇，分类如下：综述及管理类11篇；铸造合金及熔炼35篇；计算机在铸造中的应用9篇；铸造材料及工艺16篇；铸造设备1篇。现重点介绍有关论点： (1)可持续发展是世界铸造工作者关心的问题,芬兰学者JORKAS发表了《芬兰铸造业的可持续发展》，提出了许多有益的观点和数据。 芬兰采用的环境管理体系是ISO14001，在2000年底，所有铸造企业都将获得ISO14001认证。在芬兰最早获得ISO14001认证的企业是Ahlstrom泵业集团和Karhula铸造厂（1998年）。 为实现ISO14001的目标，芬兰铸造企业采取的主要措施是：减少废料，减少铸造砂的用量，减少电力、天然气和热能的消耗及烟尘排放。 为降低能耗，芬兰铸造企业采取的主要措施有：采用先进的熔炼和热处理技术。芬兰最大的铸造企业都已经采用先进的感应电炉和热处理炉；在熔炼和热处理过程中使用夜间电力；熔炼炉电抗能量补偿；对热能和空气进行再循环利用；采用更好的通风控制设备；采用俄罗斯的天然气取代原来的丙烷；采用更好的热处理炉衬材料。 污染的集中防治和控制管理（简称IPPC）1999年在欧洲实行，IPPC将于2000年底在芬兰实行，并作为最新环境保护法规的一部分。 根据对大气污染法规的修订，所有的年产量在200吨以上的铸造企业必须在2000年12月31日之前达到空气允许排放量的要求。通过采用最先进的技术，铸造企业可减少污物排放量来满足大气污染控制法规的要求。为减少排放量，芬兰铸造企业使用最多的方法是采用布袋除尘器，这样可使排放量小于10毫克/米3。10毫克/米3是芬兰铸造企业的排放量标准。 减少废料包含4层意思：①尽量减少废料的产生并回用废料；②废料分离；③尽可能为废料找到潜在回用的可能；④废料处理。 (2)美国学者C.Bates教授等发表了《全球消失模生产技术和市场发展》的论文，比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势。许多北美的企业、高校和行业组织联合起来，组成消失模铸造联盟，对该工艺进行开发研究，经过不懈的努力，该工艺得到不断改善，工艺过程得到更好控制，也逐渐被更多的铸造界人士所认同，铸造企业和铸件的使用者都从中受益。1999年美国威斯康星大学的一项市场调查表明，在未来的6到10年中，消失模工艺的前景一片光明。市场调查表明：在1990年，有6％的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。预计到2007年，将会有29％的铝合金铸件使用该工艺。从1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2％的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15％。球铁方面还需要在技术上有进一步的突破才能占领更大的市场。 消失模工艺不断为人们所认识，也为新产品的生产提供了足够的信心。新产品包括：①铝合金变速箱支架，泵体和阀体；②铝合金进水管；③通用公司的新型L6型发动机缸体和缸盖；④克莱斯勒公司铝合金发动机前盖；⑤重型车用弹簧支架；⑥球铁分度盘；⑦铝合金进排气歧管等。许多公司，如通用（美国）、Teksid（美国）、Casti（意大利）、Intermet（美国）、CitationForm（美国）、宝马（德国）等公司都已经引进或正在准备引进消失模铸造工艺。 （3）奥地利的Buberl先生发表了关于大型CAD—CAM模型的建立——建模、经验和计算的文章。他阐述了在大型铸钢件生产中把模型建立、经验和计算机化溶为一体的设想。因为市场竞争要求铸钢件生产要有最大的灵活性，所以提出发展模块式（积木式）制造系统，对单件大型铸钢件生产采用“快速模块化”方式，实现大型铸钢件经济的快速原型制造。 （4）瑞士专家SWIESNER发表了题为《采用MIG和激光焊接技术的高延展性合金》的文章，研究压铸铝合金的激光焊接技术，对含Fe低的铝合金压铸部件，采用气体保护焊和激光束焊接制造汽车底盘，某些产品已应用于Audi和Romeo汽车。美国密苏里大学机械工程系也在为通用汽车公司研制激光焊接铝合金底盘，并对焊接过程自由表面进行计算机模拟。 （5）我国吉林工业大学姜启川进行的CHD新型铸造模具钢组织和性能的研究，以铬、镍、钼和钒为主要合金元素，在450℃回火，获得板条马氏体、贝氏体和少量残余奥氏体的复合组织，有较高的强度和韧性。高密度位错马氏体具有极高的稳定性，在650℃回火仍保持板条型，不出现回复和再结晶；在550℃发生二次硬化，与传统的锻造5CrMnMo模具钢相比，CHD铸钢有高的耐热疲劳性能，裂纹扩展速率较慢，抗裂纹能力增强，使用寿命提高40％～100％；不用锻造，降低成本。 总之64届世界铸造会议内容丰富，向全世界的铸造工作者传送了许多新技术，新观点和有意义的信息。更重要的是，它还把环保、安全、管理和全行业的可持续发展展现给世人，为21世纪的铸造业提供了可借鉴的发展道路。 (摘自《铸造》杂志) |