广东省是我国模具制造的重要工业基地之一，近年来进口了不少高速加工中心和其他高速加工机床，预计还将有大量高速加工设备在广东省安装。用户反映，使用期间遇到很多问题，设备不能充分发挥高效率、高精度性能。为此，中国机床工具工业协会和广东省机械工程学会机械设计与生产工程分会于2002年1月29～30日在广州市联合举办了"广东省国际模具高速加工技术研讨会暨中国数控机床展览会（CCMT'2002）经贸预备会"。出席会议的代表有来自全省各有关工厂、研究所、大专院校的专家和工程技术管理人员70余人。会上，由省学会副理事长林兆丰致词，中国机床工具协会高级顾问陈长年高级工程师做了"国产机床新品种及高速机床的发展"主题报告。会议邀请了世界著名的机床与工具制造企业，如意大利JOBS、德国DECKLE、MAHO、美国KENNEMETAL、瑞士MIKRON和HERMLE、HAAS、REINESHOW等公司就模具制造中高速加工工艺和高速机床、高速刀具等问题做了技术交流和演示。省机械设计与生产工程分会理事长、广东工业大学教授张伯霖做了"高速加工的关键技术及其应用"的学术报告。以上报告受到与会者的热烈欢迎和高度评价。

　　通过研讨，代表普遍认为，尽可能用速加工代替电加工，是加快模具开发速度、提高模具制造质量的一条崭新而有效的途径。例如，用高速铣削加工模具型腔表面，不仅可以直接成型，而且在工件一次装夹中完成粗、精加工。高速加工淬硬钢模具，硬度可达HRC60以上，加工精度和表面粗糙度均达到磨削水平，不但省去绝大部分后续精加工工序，节约手工研磨和修光时间，生产效率比电加工高出好几倍，而且高速加工不会改变模具材料的物理、机械和化学性能。虽然高速加工设备目前价格较高，一次性投资较大，但其生产效率极高，只要生产任务较饱满，设备投资会很快收回。当然，对于一些尖角、窄槽、深小孔和复杂模具型腔表面的精加工，电加工还有其用武之地。因此，高速加工仍不能完全代替电加工，两者应该扬长避短，相辅相成。目前，我国还有大量小型模具厂及电加工作坊存在，短期内高速加工对电加工不会造成太大威胁。但是，有远见、有实力的企业家应该首选高速加工这个当今模具制造的主流技术。根据国外近年来的实践经验，高速加工可替代大约85%以上的电加工工序。

　　许多代表已认识到，高速加工技术在模具制造业中的推广应用，必然会导致一次重大的工艺变革和设备更新，应该从观念上、理论上和应用技术上及时做好准备，主动迎接这一挑战，为一步提高我国制造技术的实力和水平做出应有的贡献。

（广东学会）