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火力发电设备(一)

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燃煤火力发电设备。50多年来,单机容量从2.5MW6MW25MW发展到1000MW;参数从低压、中压、高压、超高压、亚临界压力到超临界和超超临界压力;能耗从每千瓦时500g标准煤降至不到300g

1952年从捷克斯洛伐克引进6MW12MW火电机组制造技术,1953年从苏联引进6-50MW机组的制造技术。1956年在上海生产了第一台6MW火电机组。国产125MW200MW300MW机组分别于1966年和1969年完成设计,于1969年、1972年和1974年相继投入运行。由于当时中国尚未掌握火电设备核心技术,这些机型基本上是按简单放大的思路发展的,性能质量满足不了国民经济发展的需求。1977年开始酝酿引进国外制造技术,1980年与美国西屋公司(WH)和燃烧工程公司(CE)签订了引进亚临界压力300MW600MW火电机组成套制造技术,除三大主机和电站工程设计技术之外,还包括按火电机组工艺流程的10大系统240项配套设备和有关自动控制系统等168种产品,涉及的主辅机制造工厂、科研院所和电力设计院等约200家。在消化引进技术过程中,共派出近千名技术人员分别到美国等8个国家38家厂商进行培训提高;共转化了4万张图纸、上千个计算程序;还同步对发电设备制造业主机、辅机、自动化等企业进行了相应的技术改造,仅六五期间国家即投资近1亿美元和30亿元人民币进行工厂改造。亚临界压力300MW600MW火电设备制造技术是中国机械工业最大的一项成套设备技术引进项目。经过300多家主辅机承制企业七八年的努力,引进型第一套300MW600MW考核机组分别于19851220日和19871217日完成,并于1987630日和1988114日投入运行。其后在七五八五期间还进行了优化攻关,提高了国产化率,降低了煤耗。300/600MW火电设备技术引进消化吸收和再创新的扎实工作,为尔后中国研制超临界和超超临界火电设备打下了基础,创造了条件。

超临界和超超临界火电机组。具有明显的高效节能和低排放优势,是世界各国竞相发展的成熟的发电新技术。中国从2002年开始,在已能批量生产亚临界300/600MW火电机组的基础上决定发展超临界和超超临界机组。沁北电厂为中国首台生产600MW超临界火电机组的依托工程,机组参数24.2MPa/566℃,于20041123日投产发电。

2002年中国开始超超临界机组研发应用立项时,国际上仅有德国、丹麦、日本的5座电厂投产。2003年下半年中国开始了超超临界机组的建设,起步为1000MW级,参数为26.25MPa/600,以华能玉环电厂为依托工程,于20061118日正式投运。宣告了中国首台国产大型节能环保型燃煤机组的诞生,从而使中国火电装备技术水平步入国际先进水平。上海电气(与西门子合作生产)、哈尔滨电气(锅炉与三井巴柏葛、汽轮机及电机与三菱合作生产)和东方电气(与日立合作生产)三大集团依靠国外公司的性能和质量保证等合作方式制造了1000MW超超临界机组。到2008年年底累计共制造了19台,已有11台国产1000MW超超临界机组成功投入运行,同期全球只投入运行70台,中国占15.71%,中国电力工业开始进入超超临界时代。(注:至2010年年底在运机组已达33台,还有11台在建。)

中国电力工业火电设备的主力机组,20世纪50-70年代为50-100MW70-80年代为125-200MW80年代以后长期为125-300MW机组,2005年以后600-1000MW超临界和超超临界机组产量占整个火电设备的45%以上,已经开始进入电力工业主力机组范围。

经过玉环电厂投运机组考核,机组每度电能耗为282.6g标准煤,比2006年全国火电平均煤耗低80g;发电热效率45.4% 

 

1954年,上海电机厂制造的国产第一台6000KW汽轮发电机组用于淮南电厂 

 

19584月,哈尔滨汽轮机厂生产的首台2.5KW汽轮机组 

 

1959年,哈尔滨汽轮机厂制造的5KW单轴式汽轮机组 

 

上海电机厂制造的世界第一台双水内冷1.2KW汽轮发电机组,获国家科技进步一等奖 

 

19604月,哈尔滨汽轮厂生产的首台10KW汽轮机组 


19608月,哈尔滨汽轮厂生产的首台20kW汽轮机组

 


【注:以上所有内容皆摘自于《中国机械史·图志卷》 】

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