当切割噪音大幅降低、粉尘排放显著减少，当石材出材率从72%跃升至87%，当“中国智造”石材机械带着自主标准远销全球——这背后，是中国机械工程学会精准对接产业需求、凝聚产学研合力攻关的成果。由学会金刚石与制品分会提出、学会组织研制发布的全球首个石材线锯切割机械标准《石材机械 多线切割机》，以标准化力量破解传统产业转型痛点，成为“需求牵引—协同创新—标准落地—产业赋能”的典范之作。

精准破局：锚定产业痛点，学会主动担当

福建南安，这座拥有“世界石都”美誉的城市，石材产业集群产值超千亿元，覆盖25万从业人员，产品占据全国70%市场份额，远销140多个国家和地区。然而，历经40余年发展，传统石材产业面临转型瓶颈：切割环节噪音大、粉尘多、能耗高，传统拉锯切割缝隙达2.6毫米，出材率偏低；行业缺乏统一技术规范，导致产品质量参差不齐，国际订单屡屡因标准缺失遭遇压价；高端切割设备长期依赖进口，产业升级受制于人。

面对全行业智能化、绿色化转型的迫切需求，中国机械工程学会敏锐捕捉产业痛点，深刻认识到标准是固化创新成果、规范产业发展、提升国际竞争力的关键抓手。为此，学会主动扛起行业引领责任，由金刚石与制品分会牵头，聚焦石材切割装备升级的核心诉求，组织产学研各领域专家，启动标准研制专项工作，明确方向。

协同攻关：凝聚多方合力，破解技术难题

标准的制定离不开坚实的技术支撑，而技术创新的源头在于产业一线。华侨大学与南安市携手共建产业技术研究院，将实验室搬到生产一线，成功研发金刚线多线切割核心技术，实现切割效率提升2-3倍、石粉产生量降低80%、能耗降低30%的突破性进展。但技术产业化过程中，缺乏统一标准导致的质量管控难、市场认可度低等问题，成为制约产业规模化升级的新卡点。

中国机械工程学会精准把握这一关键需求，发挥平台资源优势，牵头组织华侨大学、南安市石材协会、南安华大石材产业技术研究院及行业骨干企业，组建跨领域、跨单位的标准制定工作组。工作组深入南安石材产业聚集地，走访环球石材等企业，实地调研生产一线的工艺参数、设备性能、安全要求等实际需求；整合华侨大学高性能工具全国重点实验室等科研平台的技术积累，结合企业生产实践经验，历经多轮论证、试验验证和意见征集，从设备安全、工艺参数等18个核心维度确立行业规范，筑牢坚实基础。

标准赋能：成果全面落地，驱动产业跃升

2025年，T/CMES 41001—2025《石材机械 多线切割机》标准正式发布，填补了全球石材线锯切割领域的标准空白。这一标准的落地应用，不仅让先进技术的价值得到最大化释放，更推动南安石材产业实现全方位跃升：

1. 企业生产提质增效，绿色转型成效显著

符合标准的金刚线切割设备在企业广泛应用后，切割缝隙从传统拉锯的2.6毫米缩减至0.6毫米，不仅彻底改变了传统加工“高噪音、高粉尘”的状况，更推动全行业实现降本增效的质变。按南安石材产业千亿元产值规模测算，仅出材率提升15%一项，就能为行业创造百亿级新增价值，同时石粉产生量降低80%、能耗降低30%，助力企业实现绿色低碳发展。

2. 国际竞争力大幅提升，标准引领出口突破

凭借标准优势，南安石材机械彻底摆脱“低端代工”局面，实现从“依赖进口”到“设备+技术+标准”出口的转型。2023年以来，已累计向德国、意大利、沙特等10多个国家和地区出口符合标准的线锯设备116台，使“中国标准”成为国际石材机械领域的重要参照，显著提升了我国石材装备的国际话语权。

3. 产业边界持续拓展，协同创新生态成型

标准的引领作用进一步带动产业链协同升级。依托标准相关技术积累，校地合作拓展至异形石材机器人加工、高精密电主轴国产替代等多个领域，累计推动26项专利成果转化落地，6项核心技术实现产业化。如今，合作领域已延伸至水暖厨卫、机械装备等多元产业矩阵，形成“标准引领—技术创新—产业升级”的良性循环。

长效引领：持续深耕产业，书写智造新篇

《石材机械 多线切割机》的成功实践，生动体现了中国机械工程学会“跟进行业需求、聚焦创新突破、凝聚产学研合力、赋能产业发展”的工作理念。未来，学会将继续发挥平台优势，通过金刚石与制品分会等专业机构，深耕细分领域需求，推动标准体系向智能制造装备、绿色加工工艺等更多领域延伸拓展。

随着标准应用持续推广发力，该标准后续将进一步迭代升级，助力新一代线锯设备、机器人加工系统等产品全面市场化。预计未来五年，将孵化10家左右科技企业，培养数百名产业急需人才，为地方智能制造注入持久动能。中国机械工程学会也将继续组织研制更多高水平标准，以标准化力量破解传统产业转型难题，为中国制造高质量发展提供坚实支撑。

*本文来源新华社《瞭望》 2025年第49期 有修改。

编辑: 韩清华

发布单位: 中国机械工程学会标准处

关键词：标准, 赋能,《石材机械 多线切割机》