9月29—30日，由中国机械工程学会、国际智能制造联盟主办的2026工业母机产业链高质量发展大会暨关键零部件展览会，将在浙江嘉兴·乌镇—互联网之光博览中心举办。南京航空航天大学【展位号B121】将亮相展会，诚邀业界同仁莅临交流！

南京航空航天大学简介

南京航空航天大学创建于1952年10月，现隶属于工业和信息化部，为国家"211工程""985工程优势学科创新平台"及"双一流"建设重点高校。学校现有航空宇航科学与技术、力学、控制科学与工程三个"一流学科"及机械工程等7个A类学科，建有航空航天结构力学及控制全国重点实验室、直升机动力学全国重点实验室等15个国家级科研平台，是一所以工为主、理工结合、具有航空航天民航特色的高水平研究型大学。

建校七十余年来，学校面向航空航天高端装备制造战略需求，牵头建设全国唯一的特种加工领域电化学加工全国重点实验室、电加工国家级创新中心等5个工业母机方向的国家级科研平台，承担国家卡脖子工程制造装备研制、国家两机专项重大项目，研制出国际首台脉动态精密电解机床、旋印电解机床、放电复合制孔机床等高端制造装备，"复杂金属构件高精度数控加工技术"入选国产高端数控机床应用示范工程三大关键共性技术。成果广泛应用于新一代发动机、多种型号战机及C909、C919、C929，北斗、探月、探火等重大型号装备，累计获国家级教学成果奖、国家技术发明奖、国家科技进步奖等国家级奖励19项及全国制造领域首个国防科技创新团队奖。学校汇聚了朱荻、赵淳生等4位两院院士、128人次其他国家级高层次人才，已成为工业母机领域高层次人才培养基地和国家战略科技力量。

亮点展品

1、精密微细电化学线切割机床

精密微细电化学线切割机床

针对高品质金属微纳结构器件的制造需求，提出了多项创新性的技术措施，建立了线电极微细电解加工的基础理论，解决了高定域性溶解、微尺度间隙电解产物排除、微间隙在线监控等关键问题，自主研制出精密微细电化学线切割机床，可实现微米级精度金属微结构的加工，支撑航空、航天、通讯等领域关键微纳结构器件的高品质制造。

2、高性能旋印电解加工机床

高性能旋印电解加工机床

针对航空发动机大型薄壁机匣、火箭舱体等薄壁回转构件的制造难题，在国际首创提出旋印电解加工技术，采用回转体电极作为阴极工具，通过工件与工具的同步对转对阳极工件逐层微量溶解去除，从而实现大型复杂薄壁回转体零件的精确成型。团队研制出国内外独有的高性能旋印电解加工机床装备，相关技术已在航空发动机机匣等关键部件中得到验证，大幅提升了大型薄壁构件的制造水平，研究成果有力支撑我国新型航空航天装备的研制和生产。

3、复杂型孔放电-电解无重铸层高效复合加工机床

复杂型孔放电-电解无重铸层高效复合加工机床

突破了大功率高低电压脉冲电源、高精度穿透检测系统、高精度循环过滤系统、多元复合溶液体系优选、重铸层稳定去除等一系列关键技术，研制出具有自主知识产权的系列高性能放电-电解复合加工成套机床装备，加工电流≥100A，加工电压≥130V，为复杂型孔无重铸层高效加工提供坚实支撑。

4、激光-铣削复合加工机床

激光-铣削复合加工机床

创新提出激光诱导材料改性辅助切削工艺方法，突破激光位姿调控、激光-铣削联动控制与同步复合等关键技术，开发激光诱导改性自动定位软件、激光-铣削复合加工一体化编控软件，研制激光-铣削复合加工机床，实现钛合金、高温合金、金属基/陶瓷基复合材料、金属间化合物等难加工材料的高效精密加工，支撑航空航天等领域关键零部件制造。

5、金属管材三维自由弯曲成形技术与装备

金属管材三维自由弯曲成形技术与装备

通过研究多轴伺服联动驱动、管材非对称塑性变形与空间变曲率成形调控理论，突破复杂空天金属管件无模柔性成形核心共性技术，研发大型构件三维自由弯曲智能化成形系统及装备，广泛应用于航空航天、核能、石化管路复杂空间弯管高效精密制造。与传统有模弯管工艺相比，无需定制专用弯曲模具，一套装备即可实现连续变曲率、多空间转角管件整体成形，成形成本降低50%以上，新产品试制周期缩短80%，实现管材成形从"专用模具定型加工"向"数字模型直接驱动无模柔性制造"的跨越式转变，可完成不锈钢、钛合金、高强铝合金等难变形管材高精度三维弯制，技术成果达到国际先进水平。

6、航空轻质高强韧构件激光增材制造

真空感应熔炼气雾化制粉装置

围绕航空轻质高强韧构件激光增材制造需求，通过真空感应熔炼气雾化制粉与激光选区熔化成形设备，开展系高强铝合金粉末成分设计、工艺优化及强韧化机理研究，突破多元素高性能铝合金粉末稳定制备、成分—组织—性能协同调控及强韧化关键技术。通过成分与激光/热处理工艺协同优化，实现试件抗拉强度≥500MPa、延伸率≥10%、断裂韧性KIC≥30MPa·m¹ᐟ²，实现了航空关键装备应用，为高强韧铝合金航空构件增材制造提供材料与工艺基础。

7、续送棒搅拌摩擦固相沉积增材制造装备

续送棒搅拌摩擦固相沉积增材制造装备

通过研究连续送棒搅拌摩擦沉积固相成形机理与多参数协同调控理论，突破了连续送料、沉积过程参数动态调控及多轴协同稳定加载等核心技术，自主研发了连续送棒搅拌摩擦沉积固相增材制造装备。该装备可沉积构件最大尺寸达2m×1.2m×0.5m，最大沉积力60kN，沉积效率＞10kg/h（铝合金），适用铝合金、镁合金、铜合金等轻质合金及其金属基复合材料，支持10/15/20mm方形送棒。已应用于航天火箭、导弹制造领域，效率较传统工艺提升30%，为大型复杂构件增材制造提供自主可控的技术与装备支撑。

8、双激光束双侧同步焊接装备

双激光束双侧同步焊接装备

瞄准新型轻合金大尺寸结构激光焊接过程存在的高反失稳、性能劣化、装备受限等问题，提出了双激光束双侧同步焊接方法，研制了高精度位姿匹配与在线耦合的双激光束双侧同步焊接装备，实现了薄壁曲面结构的小变形焊接，应用于C919民用客机、战斗机、新一代载人运载火箭等国家重大型号的研制与批产。

9、复合材料/钛合金叠层结构振动制孔技术与装备

复合材料/钛合金叠层结构振动制孔技术与装备

针对大型宽体客机研制需求，开展了复合材料与钛合金叠层结构超声与低频振动制孔技术研究，突破了复合材料/钛合金叠层结构加工表面损伤抑制、自适应振动制孔工艺、制孔专用工具、叠层材料振动制孔系统集成等关键技术，掌握了基于机器人运动系统的复合材料/钛合金叠层结构磁浮主轴低频振动制孔方法和基于钻模板的大厚度、大直径复合材料/钛合金叠层结构机械低频振动自动进给制孔方法，研制出了复合材料/钛合金叠层结构机器人振动制孔末端执行器装备和钻模板振动制孔执行器装备，在国家商用飞机制造工程技术研究中心进行了研发的振动制孔装备、刀具和配套的钻模板的试用与验证，刀具寿命和加工效率显著提升。此外，团队围绕飞机关键零部件，如起落架、梁/框结构、抬头显示面板等，开展了精密和超精密加工技术研究，实现了提质增效。

10、基于全栈自主技术的数字孪生通用开发平台

基于全栈自主技术的数字孪生通用开发平台

研制了全栈自主可控的数字孪生智能工厂通用开发平台，实现事前仿真预测、事中决策控制、事后分析优化的一体化生产运营管控。平台以数字孪生编辑器、数字中台、离散推演引擎、业务流程建模平台和多源异构数据采集平台为核心构件：数字孪生编辑器支持零代码快速搭建三维孪生场景，实现设备实时驱动与时空回溯；数字中台提供多源数据接入治理、模型资产管理与低代码流程编排；离散推演引擎支持虚拟仿真与产能、瓶颈、资源分析；业务流程建模平台贯通工艺流、物料流、资源流与信息流；数据采集平台兼容OPC UA、Modbus等30余种工业协议，实现多源异构数据统一采集。平台构建了的"数模融合+决策优化"一体化管控体系，已实现国产自主可控，达成国际同类产品替代，在航空、航天、汽车、船舶、电力、服装等行业50余家企业提供服务。

欢迎各位行业同仁前来B121南京航空航天大学展台，更多精彩，持续更新中.....

编辑: 孙叶菲

发布单位: 中国机械工程学会办公室

关键词：南京航空航天大学、工业母机、高质量发展